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  • Artigo de periodico

    A ductile damage evolution model for the simulation of machining processes in materials with limited ductility (2022)

    Miscione, Juan Manuel Costa; Ramirez, Bruna Niccoli; Schön, Cláudio Geraldo

    Fonte: Engineering Fracture Mechanics. Unidade: EP

    Assuntos: USINAGEM, DUCTILIDADE, MATERIAIS, MECÂNICA DA FRATURA

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    • ABNT

      MISCIONE, Juan Manuel Costa e RAMIREZ, Bruna Niccoli e SCHÖN, Cláudio Geraldo. A ductile damage evolution model for the simulation of machining processes in materials with limited ductility. Engineering Fracture Mechanics, v. 271, n. ju 2022, p. 18 , 2022Tradução . . Disponível em: https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2022.108602. Acesso em: 20 maio 2024.

    • APA

      Miscione, J. M. C., Ramirez, B. N., & Schön, C. G. (2022). A ductile damage evolution model for the simulation of machining processes in materials with limited ductility. Engineering Fracture Mechanics, 271( ju 2022), 18 . doi:10.1016/j.engfracmech.2022.108602

    • NLM

      Miscione JMC, Ramirez BN, Schön CG. A ductile damage evolution model for the simulation of machining processes in materials with limited ductility [Internet]. Engineering Fracture Mechanics. 2022 ; 271( ju 2022): 18 .[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2022.108602

    • Vancouver

      Miscione JMC, Ramirez BN, Schön CG. A ductile damage evolution model for the simulation of machining processes in materials with limited ductility [Internet]. Engineering Fracture Mechanics. 2022 ; 271( ju 2022): 18 .[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2022.108602

  • Artigo de periodico

    Microstructure and mechanical properties of 9% nickel steel welded by FSW (2020)

    Soeiro Junior, Jaime Casanova ; Sorger, Gonçalo ; Silva, Pedro Santos Vilaca da ; Brandi, Sérgio Duarte

    Fonte: International Journal of Advanced Manufacturing Technology. Unidade: EP

    Assuntos: SOLDAGEM POR FRICÇÃO, AÇO

    PrivadoAcesso à fonteAcesso à fonteDOIComo citar
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    • ABNT

      SOEIRO JUNIOR, Jaime Casanova et al. Microstructure and mechanical properties of 9% nickel steel welded by FSW. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, v. 111, p. 3225-3240, 2020Tradução . . Disponível em: https://doi.org/10.1007/s00170-020-06313-7. Acesso em: 20 maio 2024.

    • APA

      Soeiro Junior, J. C., Sorger, G., Silva, P. S. V. da, & Brandi, S. D. (2020). Microstructure and mechanical properties of 9% nickel steel welded by FSW. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 111, 3225-3240. doi:10.1007/s00170-020-06313-7

    • NLM

      Soeiro Junior JC, Sorger G, Silva PSV da, Brandi SD. Microstructure and mechanical properties of 9% nickel steel welded by FSW [Internet]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2020 ; 111 3225-3240.[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1007/s00170-020-06313-7

    • Vancouver

      Soeiro Junior JC, Sorger G, Silva PSV da, Brandi SD. Microstructure and mechanical properties of 9% nickel steel welded by FSW [Internet]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2020 ; 111 3225-3240.[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1007/s00170-020-06313-7

  • Artigo de periodico

    Abrasion and corrosion resistance of new Ni-based coating deposited by HVOF thermal spray process (2010)

    Benegra, Marjorie; Magnani, M; Goldenstein, Hélio ; Maranho, Ossimar; Pintaúde, Giuseppe

    Fonte: Surface Engineering. Unidade: EP

    Assuntos: CORROSÃO, ABRASÃO, RODAS, EROSÃO

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    • ABNT

      BENEGRA, Marjorie et al. Abrasion and corrosion resistance of new Ni-based coating deposited by HVOF thermal spray process. Surface Engineering, v. 26, n. 6, p. 463-468, 2010Tradução . . Disponível em: https://doi.org/10.1179/026708410X12550773058144. Acesso em: 20 maio 2024.

    • APA

      Benegra, M., Magnani, M., Goldenstein, H., Maranho, O., & Pintaúde, G. (2010). Abrasion and corrosion resistance of new Ni-based coating deposited by HVOF thermal spray process. Surface Engineering, 26( 6), 463-468. doi:10.1179/026708410X12550773058144

    • NLM

      Benegra M, Magnani M, Goldenstein H, Maranho O, Pintaúde G. Abrasion and corrosion resistance of new Ni-based coating deposited by HVOF thermal spray process [Internet]. Surface Engineering. 2010 ; 26( 6): 463-468.[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1179/026708410X12550773058144

    • Vancouver

      Benegra M, Magnani M, Goldenstein H, Maranho O, Pintaúde G. Abrasion and corrosion resistance of new Ni-based coating deposited by HVOF thermal spray process [Internet]. Surface Engineering. 2010 ; 26( 6): 463-468.[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1179/026708410X12550773058144

  • Artigo de periodico

    Use of plasma polymerized highly polar organic compound films for sensor development (2003)

    Nascimento Filho, Antonio Pereira do; Silva, Maria Lucia Pereira da; Galeazzo, Elisabete ; Demarquette, Nicole Raymonde

    Fonte: Sensors and Actuators B : Chemical. Unidade: EP

    Assuntos: POLIMERIZAÇÃO, PLASMA

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    • ABNT

      NASCIMENTO FILHO, Antonio Pereira do et al. Use of plasma polymerized highly polar organic compound films for sensor development. Sensors and Actuators B : Chemical, v. 91, n. 1-3, p. 370-377, 2003Tradução . . Disponível em: https://doi.org/10.1016/s0925-4005(03)00111-4. Acesso em: 20 maio 2024.

    • APA

      Nascimento Filho, A. P. do, Silva, M. L. P. da, Galeazzo, E., & Demarquette, N. R. (2003). Use of plasma polymerized highly polar organic compound films for sensor development. Sensors and Actuators B : Chemical, 91( 1-3), 370-377. doi:10.1016/s0925-4005(03)00111-4

    • NLM

      Nascimento Filho AP do, Silva MLP da, Galeazzo E, Demarquette NR. Use of plasma polymerized highly polar organic compound films for sensor development [Internet]. Sensors and Actuators B : Chemical. 2003 ; 91( 1-3): 370-377.[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1016/s0925-4005(03)00111-4

    • Vancouver

      Nascimento Filho AP do, Silva MLP da, Galeazzo E, Demarquette NR. Use of plasma polymerized highly polar organic compound films for sensor development [Internet]. Sensors and Actuators B : Chemical. 2003 ; 91( 1-3): 370-377.[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1016/s0925-4005(03)00111-4

  • Artigo de periodico

    Liquid, gaseous and plasma nitrocarburizing using three different stainless steel types as a substrate (austenite, ferritic and duplex): a comparative study (2003)

    Menezes Neto, Eliana Bezerra; Kliauga, Andrea Madeira ; Plaut, Ronald Lesley ; Padilha, Angelo Fernando

    Fonte: Revue de Metallurgie-CIT. Unidade: EP

    Assuntos: AÇO INOXIDÁVEL, PLASMA

    PrivadoAcesso à fonteDOIComo citar
    A citação é gerada automaticamente e pode não estar totalmente de acordo com as normas

    • ABNT

      MENEZES NETO, Eliana Bezerra et al. Liquid, gaseous and plasma nitrocarburizing using three different stainless steel types as a substrate (austenite, ferritic and duplex): a comparative study. Revue de Metallurgie-CIT, v. 100, n. Ja, p. 83-91, 2003Tradução . . Disponível em: https://doi.org/10.1051/metal:2003149. Acesso em: 20 maio 2024.

    • APA

      Menezes Neto, E. B., Kliauga, A. M., Plaut, R. L., & Padilha, A. F. (2003). Liquid, gaseous and plasma nitrocarburizing using three different stainless steel types as a substrate (austenite, ferritic and duplex): a comparative study. Revue de Metallurgie-CIT, 100( Ja), 83-91. doi:10.1051/metal:2003149

    • NLM

      Menezes Neto EB, Kliauga AM, Plaut RL, Padilha AF. Liquid, gaseous and plasma nitrocarburizing using three different stainless steel types as a substrate (austenite, ferritic and duplex): a comparative study [Internet]. Revue de Metallurgie-CIT. 2003 ;100( Ja): 83-91.[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1051/metal:2003149

    • Vancouver

      Menezes Neto EB, Kliauga AM, Plaut RL, Padilha AF. Liquid, gaseous and plasma nitrocarburizing using three different stainless steel types as a substrate (austenite, ferritic and duplex): a comparative study [Internet]. Revue de Metallurgie-CIT. 2003 ;100( Ja): 83-91.[citado 2024 maio 20 ] Available from: https://doi.org/10.1051/metal:2003149
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